现场总线耦合器的特性是什么？
1、双电源
2、dp网络之间的电气隔离
3、耦合器两侧的传输速率和profibus地址不同
4、dp1具有统一和完整的诊断功能
5、它很健壮。这意味着即使一侧发生故障，也将保留另一侧的输出值
6、提供多达16个输入/输出区域用于数据传输
7、在交换的244个字节的输入和输出数据中，有128个字节是一致的
8、使用软件或dip开关轻松设置profibus地址
9、profibus-dp高12 mbps
10、自动波特率识别
出于安全原因，dp dp耦合器可以同时与两个不同的电源耦合。
现场总线耦合器允许profibus在分散的现场模块（例如驱动器或从站）和中央控制器模块（例如pc或plc）之间快速传输处理后的数据。
在正常运行期间，中央控制器会循环读取所连接的分散式现场模块的输入，以将输出数据发送给它们。一个周期内多可以传输244个字节的输出和输入数据。
除了用户数据流量外，耦合器还提供广泛的诊断和授权功能。分散模块的当前诊断消息汇总---控制器模块中。这样可以快速定位错误。
以前，人们在铺设现成与盘柜之间的线路时，必须一根一根的连接，---增加了线缆的成本和施工的时间，且如果距离都比较远还要面临电压衰减等问题。而有了远程io模块，则有效的解决了这一问题。
假如你的盘柜距离现场有200米 ，不使用远程io，天津工业以太网，那么你每一条信号线都要放线200米，那么将远程io模块安装在现场，可以从成本上为你节省了众多线缆的钱以及减少了施工的复杂性。
简单来说，有时候，会把一些io设置在现场设备集中，距离中控又远的地方，工业以太网设计，然后通过光纤接回中控室，就是为了节省电缆采购和施工。有时候，逻辑上的“远程”是因为“本地io”允许数量无法满足实际需要，工业以太网设备，需要接“远程io模板”，具体要看实际情况了。
此外，一般机柜间是放在装置现场的。但有些控制信号，比如急停、旁路等控制信号在控制室实现，所以需要采用远程io模块，把这些信号送到机柜间内控制系统。
---的计算机技术和制造技术向产品、工艺及系统的设计和管理人员提出了新的挑战，传统的设计和管理方法不能有效地解决现代制造系统中所出现的问题，这就促使我们通过集成传统制造技术、计算机技术与---等技术，发展一种新型的制造模式——智能制造。
智能制造究竟能引起制造业的哪些变化呢?首先，自动化、数字化工厂使直接从事生产的劳动能力大幅下降，劳动力占生产总成本越来越小。其次，数字化制造可以满足个性化需求，实现定制生产，并且交货期---缩短。第三，传统自上而下集中式经营方式将被分散的经营方式所取代，传统的金字塔式的管理体制将被扁平管理体制取代，工业以太网模块，对市场也将会做出快速的反应。可以预见，21世纪是智能制造获得重大发展和广泛应用的时代，智能制造将引发制造业---，并将重新构筑制造业的竞争格局。
天津工业以太网-天津森特奈----工业以太网设备由天津市森特奈电子有限公司提供。天津市森特奈电子有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供---的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。森特奈——您可---的朋友，公司地址：天津市华苑产业区海泰发展六道6号海泰绿色产业基地k2座，联系人：佟经理。
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