现场总线控制系统的特点:
一,fcs?的信号传输实现了全数字化,从底层的传感器和执行器都采用现场总线网络,分布式远程io,逐层向上直---层均为通信网络互连;
二,fcs?的系统结构是全分散式,fcs?废弃了dcs的输入/输出单元和控制站,由现场设备或现场仪表取而代之,即把dcs?控制站的功能化整为零,分散地分配给现场仪表,从而构成虚拟控制站,实现的分散控制;
三,fcs?的现场设备具有互操作性,不同厂商的现场设备既可互连也可互换,并可以统一组态,改变传统dcs?控制层的封闭性和性;
四,fcs?的通信网络为开放式互连网络,既与同层网络互连,也可与不同层网络互连,分布式io系统,用户可极其方便地共享网络数据库;
五,fcs?的技术和标准实现了全开放,无许可要求,可供任何人使用,从总线标准、产品检验到信息发布全是公开的,面向任何一个制造商和用户。
pn结部分:该部分的设计思路是基于pn结的温度特性,用pn结来测量热电偶冷端温度(室温),用以进行热电偶测温的补正。
pn结的温度特性2:pn结的正向压降具有负的温度系数,并且在一定范围内随温度近似呈线性变化,利用该性质可将pn结作为温度传感器使用。(注意为避免自身---影响测量精度,通过pn结的电流不宜过大,应取0.1ma左右)实验测量pn结正向压降与温度关系数据v-t,在计算出各温度的正向压降与0度时的正向压降的差值的关系△v-t,天津分布式io,作图,计算出pn结正向压降与温度的具体函数关系。
远程设备监控系统主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。
系统通过工业总线直接读取plc等设备的参数,分布式io设备,同时通过布设的传感设备、rfid设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据,如作业设备的作业参数(电流、电压、作业时间、故障)、作业状态(作业、故障、维修、保养)以及现场对温度、湿度等,这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(scada),并在数据库服务器中进行存储,采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。 调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器,对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。
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