这种方式是通过接口卡，把现场总线挂到dcs系统的网络层中，可以通过dcs的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在dcs控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现，并且在操作界面上得到相关参数和信息，不需要对控制站进行改动，对原系统影响比较小。传统dcs的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的，过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的，由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成，使得传输的信息量少，效率低，安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化，现场总线设备的不断开发，使得dcs的控制功能下移到现场的变送器中成为可能，这样，就缩短了采样周期，提高了控制。
相比dcs系统，现场总线传输的信号是双向的，而且传输信息量大，而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话，就减少了dcs的安装空间，i/o接口以及附属设备。
另一种是采用网络管理和数据链路调度技术来实现实时性，这是一种很复杂的技术。一般认为，分时式实时系统的响应具有可预知性，但资源利用率低；抢先式实时系统资源利用率高，但往往响应具有不可预知性。现在的现场总线往往采用两者结合的方式进行管理和调度，以达到某种平衡。
fcs是从dcs发展而来，有一个量变到---的过程。从表面上来看，fcs与dcs区别仅仅在于从“分散控制”发展到“现场控制”；数据的传输从“点到点”采用“总线”方式。其实不然，ethercat 总线io，当时系统论的观点已被广泛地接受，人们开始以大系统的概念来看待整个过程控制体系。系统的增大，导致了网络的通讯技术急剧发展；于是科技界充分认识到在计算机系统的发展中起过重要作用的总线技术可以---进控制系统的发展。
一般说来工业以太网可以建立以太网并且在各个层次间建立通讯，但是各个现场控制点象各种传感器、变送器、控制阀、执行机构等等与控制设备的联系却是点对点的，即控制设备必须通过大量i/o接口与各个现场控制点联系。而现场总线中各个现场控制点之间是以网络形式连接的，并且采用总线形式，可以在任意位置上与控制设备通讯。简单来说就是在控制现场，传统的通讯方式类似与电信局，而现场总线则类似于互联网。
天津ethercat 总线io-天津森特奈由天津市森特奈电子有限公司提供。“工业现场总线分布式i/o,传感器”选择天津市森特奈电子有限公司，公司位于：天津市华苑产业区海泰发展六道6号海泰绿色产业基地k2座，多年来，森特奈坚持为客户提供好的服务，联系人：佟经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。森特奈期待成为您的长期合作伙伴！
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