通俗地讲，现场总线是用在现场的总线技术。传统控制系统的接线方式是一种并联接线方式，总线分布式io，从plc控制各个电器元件，现场总线分布式io，对应每一个元件有一个i/o口，两者之间需用两根线进行连接，作为控制和/或电源。当plc所控制的电器元件数量达到数十个甚至数百个时，整个系统的接线就显得十分复杂，现场总线分布式io系统，容易搞错，施工和维护都十分不便。为此，人们考虑怎样把那么多的导线合并到一起，用一根导线来连接所有设备，所有的数据和信号都在这根线通，同时设备之间的控制和通信可任意设置。因而这根线自然而然地称为了总线，分布式io模块，就如计算机内部的总线概念一样。对计算机通信的主要要求是快。对不仅要求传输速度快，在过程控制领域还要求响应快，即实时性要求。这样“快”就有三种含义。
促进现场总线在火电站中推广应用的原因主要表现在：
由于一些现场总线的支持者同时也是dcs和plc的制造商，他们为了不断提高其dcs和plc产品的性能，会不断地利用和集成现场总线。因此伴随着。dcs和plc，现场总线会在火电站中得到应用。
支持多种现场总线不只是一种hart协议的智能仪表的大量出现和在火电站中的应用，推动了现场总线的应用，这种应用开始只是小范围的和局部的，其出发点是为了减少控制电缆和获得更多的仪表信息，这种现场总线的应用是以与dcs或plc的i／0总线集成的形式出现的。
随着支持多种现场总线的变频器和智能开关在火电站的广泛应用，连接这些智能设备的现场总线也会得到实际应用，这种应用开始也只是小范围的和局部的，其出发点是为了减少控制电缆和获得更多的设备信息，这种现场总线的应用是以与dcs或plc的网络集成的形式出现的。
该控制系统主要由上位工控机、1756系列plc(cpu 1756-l71)、1794系列远程i/o单元和现场控制测控信号组成。plc不仅对外部输入的有关数字开关量、输入模拟量等信号进行逻辑运算、数据计算，使磨机按着规定的工艺操作流程完成主电机、空气离合器、慢速驱动装置、润滑站油泵等设备不同情况下的工作，而且是网络控制系统的主站，主要完成整个磨机电控系统的信号处理、数据运算，通信控制、系统管理等工作。一般io采集卡件放在现场并且通过通讯手段和控制器交换数据。它介于传统dcs（控制器和io离得很近都在控制室的机柜内）系统和fcs（控制功能全部下放到现场）系统之间的一种过渡形态。整个系统采用分布式远程i/o控制方式，基于ethernet/ip现场总线控制技术，利用plc中央处理器的结构体系构建ethernet/ip控制网络。本地站为系统主站，根据磨机控制系统的要求，系统共配置了3个remote i/o站，分别为远程i/o-1、i/o-2、i/o-3。远程i/o站与本地主站之间通过ethernet/ip网络来进行通讯。
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