这种方式是通过接口卡,把现场总线挂到dcs系统的网络层中,可以通过dcs的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在dcs控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现,并且在操作界面上得到相关参数和信息,不需要对控制站进行改动,对原系统影响比较小。传统dcs的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的,过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的,由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成,使得传输的信息量少,效率低,安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化,现场总线设备的不断开发,使得dcs的控制功能下移到现场的变送器中成为可能,这样,就缩短了采样周期,工业以太网协议,提高了控制。
相比dcs系统,现场总线传输的信号是双向的,而且传输信息量大,而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话,就减少了dcs的安装空间,i/o接口以及附属设备。
can网络具有如下特点:canbus网络---意一个节点均可在任意时刻主动向网络上的其它节点发送信息,而不分主从。通讯灵活,可方便地构成多机备份系统及分布式监测、控制系统。网络上的节点可分成不同的优先级以满足不同的实时要求。采用非破坏性总线裁决技术,当两个节点同时向网络上传送信息时,优先级低的节点主动停止数据发送,而优先级高的节点可不受影响地继续传输数据。具有点对点,一点对点及全局广播传送接收数据的功能。通讯距离可达10km/5kbps,通讯速率可达1mbps/40m。网络节点数实际可达110个。每一帧的有效字节数为8个,广州工业以太网,这样传输时间短,受干扰的概率低。每帧信息都有crc校验及其它检错措施,数据出错率低,---性高.通讯介质采用廉价的双绞线即可,无特殊要求。在传输信息出错---时,节点可自动切断它与总线的联系,以使总线上的其它操作不受影响。
总线控制系统的局限性---了现场总线控制系统的功能,工业以太网模块,使之不能实现复杂的协调控制功能,工业以太网设计,为了实现这个功能,其结构中需要包含控制站,即需要三层的网络结构。这样,三层网络结构的现场总线系统网络就与dcs相似了,但是其中控制站所承担的功能却与dcs有很大差别。在传统的dcs系统中,控制站可以用来实现包括控制回路的pid运算和控制回路之间的协调控制等功能。但在fcs中,底层的pid等基本控制功能却完全由现场设备来完成,控制站只完成控制回路之间信息的交流和控制协调功能。这样的话,就---减轻了控制器的负荷率,分散了系统的风险性,加快了数据处理速度。
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