促进现场总线在火电站中推广应用的原因主要表现在：
由于一些现场总线的支持者同时也是dcs和plc的制造商，他们为了不断提高其dcs和plc产品的性能，会不断地利用和集成现场总线。因此伴随着。dcs和plc，现场总线会在火电站中得到应用。
支持多种现场总线不只是一种hart协议的智能仪表的大量出现和在火电站中的应用，推动了现场总线的应用，这种应用开始只是小范围的和局部的，其出发点是为了减少控制电缆和获得更多的仪表信息，这种现场总线的应用是以与dcs或plc的i／0总线集成的形式出现的。
随着支持多种现场总线的变频器和智能开关在火电站的广泛应用，连接这些智能设备的现场总线也会得到实际应用，这种应用开始也只是小范围的和局部的，其出发点是为了减少控制电缆和获得更多的设备信息，这种现场总线的应用是以与dcs或plc的网络集成的形式出现的。
响应时间短
指突然发生意外事件时，现场总线远程io，仪表将该事件传输到网络上或执行器接收到该信息马上执行所需的时间。这个时间是由4个方面决定的：
仪表或执行器控制中断的能力；
信息在通信协议的应用层与物理层之间的传输时间；
等待网络空闲的时间；避免信息在网络上碰撞的时间。由于这个时间对大多数通信协议是一个随机数，因此大部分通信协议不给这个参数。过程控制系统通常并不要求这个时间达到很短，但它要求上限值是预先可知的，并小于一定值。
这种方式是通过接口卡，把现场总线挂到dcs系统的网络层中，可以通过dcs的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在dcs控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现，并且在操作界面上得到相关参数和信息，不需要对控制站进行改动，对原系统影响比较小。传统dcs的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的，过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的，由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成，使得传输的信息量少，效率低，安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化，现场总线设备的不断开发，使得dcs的控制功能下移到现场的变送器中成为可能，这样，就缩短了采样周期，提高了控制。
相比dcs系统，现场总线传输的信号是双向的，而且传输信息量大，而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话，就减少了dcs的安装空间，i/o接口以及附属设备。
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