传统方案用plc控制磨机电气系统,都采用集中式系统的模式。集中式控制以一台plc为,远程io模块配置,所有现场传感器的输入信号、状态输入信号和输出控制信号都通过一一对应的线入/线出电缆传输,控制设备比较集中,远程io模块,易于管理,---投资小,但这种方式的缺点是:
(1)---性依赖于一台plc,一旦plc或---关键设备出现故障,就会影响整个系统的工作;
(2)所需电缆较多,现场安装工作量大;
(3)扩展性较差。
dcs的构成方式十分灵活,可由的管理计算机站、操作员站、---站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,现场总线io模块,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,远程io模块系统,dcs可以按照需要与更的计算机设备通过网络连接来实现更的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。
对相关标准具有一致性和公开性,强调对标准的共识与遵从。通讯协议一致公开,各不同厂家的设备之间可实现信息交换,通过现场总线可构筑自动化领域的开放互联系统。开放性决定了它具有互操性和互用性。互操作性指互联设备间、系统间信息的传递与沟通;而互用则以为着不同生产厂家性能类似的设备可以实现相互的替换。
不同的设计单位和用户对io的测点规模具有不同的要求,所以对于所需的具体费用我们无法给出准确的,如果您需要了解这方面的信息可以与我们联系,将您的需求告知我们,我们会为您提供的自动化产品及地自动化系统解决方案。
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