1)在单根电缆上支持两种类型的信息传输:有实时性的控制信息和i/o数据传输,无时间苛求的信息发送和程序上/;
2)controlnet技术采取了一种新的通信模式,以生产者/客户模式取代了传统的源/目的模式它不仅支持传统的点对点通讯,而且允许同时向多个设备传递信息。生产者/客户模式使用时间片算法---各节点实现同步, 从而提高了带宽利用率;
3)controlnet使用同轴电缆可达6km,节点数99个,两个节点间距离长达1000m,48个节点距离可长达250m,采用光纤和中继器后通讯距离可达几十公里,应用于过程控制,自动化制造等领域。
这种方式是通过接口卡,把现场总线挂到dcs系统的网络层中,可以通过dcs的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在dcs控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现,并且在操作界面上得到相关参数和信息,不需要对控制站进行改动,对原系统影响比较小。传统dcs的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的,过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的,由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成,使得传输的信息量少,效率低,安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化,现场总线设备的不断开发,使得dcs的控制功能下移到现场的变送器中成为可能,这样,ethercat 分布式io,就缩短了采样周期,提高了控制。
相比dcs系统,现场总线传输的信号是双向的,而且传输信息量大,而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话,就减少了dcs的安装空间,i/o接口以及附属设备。
节省维护开销:现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力,并通过数字通信将相关的诊断维护信息送往控制室,用户可以查询所有设备的运行,诊断维护信息,以便早期分析故障原因并快速排除,缩短了维护时间,同时由于系统结构简化,连线简单而减少了维护工作量。
用户具有高度的系统集成主动权:用户可以自由选择不同厂商所提供的设备来集成系统。避免因选择了某一品牌的产品而---了使用设备的选择范围,不会为系统集成中不兼容的协议、接口而---莫展,使系统集成过程中的主动权牢牢掌握在用户手中。
提高了系统的准确性与---性:现场设备的智能化、数字化,与模拟信号相比,从---上提高了测量与控制的度,减少了传送误差。简化的系统结构,设备与连线减少,现场设备内部功能加强,减少了信号的往返传输,提高了系统的工作---性。
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