该控制系统主要由上位工控机、1756系列plc(cpu 1756-l71)、1794系列远程i/o单元和现场控制测控信号组成。plc不仅对外部输入的有关数字开关量、输入模拟量等信号进行逻辑运算、数据计算，使磨机按着规定的工艺操作流程完成主电机、空气离合器、慢速驱动装置、润滑站油泵等设备不同情况下的工作，而且是网络控制系统的主站，主要完成整个磨机电控系统的信号处理、数据运算，通信控制、系统管理等工作。一般io采集卡件放在现场并且通过通讯手段和控制器交换数据。它介于传统dcs（控制器和io离得很近都在控制室的机柜内）系统和fcs（控制功能全部下放到现场）系统之间的一种过渡形态。整个系统采用分布式远程i/o控制方式，基于ethernet/ip现场总线控制技术，利用plc中央处理器的结构体系构建ethernet/ip控制网络。本地站为系统主站，根据磨机控制系统的要求，现场总线io模块，系统共配置了3个remote i/o站，分别为远程i/o-1、i/o-2、i/o-3。远程i/o站与本地主站之间通过ethernet/ip网络来进行通讯。
工业自动化控制系统应具备---性、安全性和实用性。对于给定的现场设备，传递信息是以引起物质或能量的运动为目的，远程io，用于测量和控制数据通信。在一些石化行业和化工行业性工程的影响下，远程io模块，同时在设计、安装、调试、生产和管理等方面做好一定准备的情况下，现场总线的使用逐渐在火电站行业开展，目前虽然还存在一些影响因素，但是现场总线在网络技术---性方面和有利于提高系统---性方面是比较明确的，因此尽管存在种种困难，远程io模块系统，但现场总线还是能逐渐在火电站中得到应用。
由于现场总线系统结构的简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出---性。现场总线的优点如下：
（1）节省硬件数量与投资：由于分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，不再需要单独的调节器、计算单元等，也不再需要dcs系统的信号调理、转换、隔离等功能单元及其复杂接线，还可以用工控pc机作为操作站，从而节省了一大笔硬件投资，并可减少控制室的占地面积。
（2）节省安装费用：现场总线系统的接线十分简单，一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量---减少，连线设计与接头校对的工作量也---减少。当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，又减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的---资料表明，可节约安装费用60％以上。
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