远程智能i0将传统的数据处理和控制功能转移到现场设备附近，总线远程io，现场通信总线采用全数字化通信方式，可支持点对点、点对多点、主从式及广播式等各种工作方式，与目前流行的现场总线产品完全一致。远程智能io也是微机技术、微电子技术和网络通信技术发展并结合的产物。相对于传统的dcs而言，基于远程智能io的dcs具有以下几个重要特点：
(1)技术影响力大
远程智能io可完成模拟量的就地测量、处理和控制，然后通过现场总线方式进行通信传输，因此它具备了现场总线产品的优点。尽管其---性尚不可与fcs相提并论，总线远程io模块，但大量的采用远程智能io无疑会促进fcs的迅速发展。
现场总线的---性：现场总线技术具有系统的开放性，互可操作性与互用性，现场总线远程io，现场设备的智能化与功能自治性，系统结构的高度分散性以及对现场环境的适应性等。其中开放系统是指通信协议的公开，不同厂家的设备之间也可以互联并互相交换信息。一个开放系统可以与任何遵守相同标准的其他设备、系统相连接。这样用户才可以按照自己的需要把来自不同供应厂商的产品自由组合。
该控制系统主要由上位工控机、1756系列plc(cpu 1756-l71)、1794系列远程i/o单元和现场控制测控信号组成。plc不仅对外部输入的有关数字开关量、输入模拟量等信号进行逻辑运算、数据计算，使磨机按着规定的工艺操作流程完成主电机、空气离合器、慢速驱动装置、润滑站油泵等设备不同情况下的工作，而且是网络控制系统的主站，分布总线远程io模块，主要完成整个磨机电控系统的信号处理、数据运算，通信控制、系统管理等工作。一般io采集卡件放在现场并且通过通讯手段和控制器交换数据。它介于传统dcs（控制器和io离得很近都在控制室的机柜内）系统和fcs（控制功能全部下放到现场）系统之间的一种过渡形态。整个系统采用分布式远程i/o控制方式，基于ethernet/ip现场总线控制技术，利用plc中央处理器的结构体系构建ethernet/ip控制网络。本地站为系统主站，根据磨机控制系统的要求，系统共配置了3个remote i/o站，分别为远程i/o-1、i/o-2、i/o-3。远程i/o站与本地主站之间通过ethernet/ip网络来进行通讯。
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