这种方式是通过接口卡,把现场总线挂到dcs系统的网络层中,可以通过dcs的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在dcs控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现,并且在操作界面上得到相关参数和信息,分布式总线io系统,不需要对控制站进行改动,对原系统影响比较小。传统dcs的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的,过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的,由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成,使得传输的信息量少,效率低,安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化,现场总线设备的不断开发,分布式总线io设备,使得dcs的控制功能下移到现场的变送器中成为可能,这样,就缩短了采样周期,提高了控制。
相比dcs系统,现场总线传输的信号是双向的,而且传输信息量大,而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话,就减少了dcs的安装空间,i/o接口以及附属设备。
碳纤维聚合区域属于防爆2区(zone2)级别。excom远程i/o系统支持本质安全,可以用在防爆1区和2区,分布式总线io,远程i/o机柜采用ip65的防护等级,达到防水,防尘,防腐的要求。在聚合区域中工艺测量点数很多,除常规控制回路,重要工艺检测点仍选用dcs冗余卡件外,其余如气体报警仪,单点测量显示,一般阀门位置反馈信号都进远程i/o系统。这样的一个配置,既不影响工艺控制,又节约了大量的电缆和桥架。
磨机低压电控系统包括主电机同步电机励磁柜、plc控制柜、低压配电保护柜、慢驱控制箱、磨机现场就地操作箱、润滑站机旁操作箱、大小齿轮喷射润滑控制箱、气动离合器控制箱、测温电阻接线箱等。低压电控系统采用三相四线制电源ac 380/220v、50hz。对于传统的设计理念来说,磨机控制系统主要包括以下几部分:上位机工控机、现场触摸屏、中间控制层plc、现场执行层以及其它辅助设备控制箱等。系统所有信号都由plc控制柜根据工艺操作流程进行统一接收和发送,所有信号线全部进入plc控制柜i/o模块。
分布式总线io设备-分布式总线io-天津森特奈由天津市森特奈电子有限公司提供。天津市森特奈电子有限公司在传感器这一领域倾注了诸多的热忱和热情,森特奈一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:佟经理。
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