运用远程i/o后，各个远程i/o站之间通过ethernet/ip网络进行通讯，ethernet/ip采用工业控制网络，满足了大吞吐量的实时控制要求，具有数据传送能力，而且可根据不同的工艺要求进行灵活扩展。通过网络连接，减少了电磁干扰造成数据错误的可能，并---减少了现场仪表与总线的连接部件，从而---降低了成本，简便了设备安装。
远程i/o通信在工业领域对传统的系统结构形成了挑战，并得到了广泛的应用。便捷的操作和工作的率是每个行业的都想要达到的局面，未来的控制系统还将开拓更多的使用领域。
传统方案用plc控制磨机电气系统，都采用集中式系统的模式。集中式控制以一台plc为，所有现场传感器的输入信号、状态输入信号和输出控制信号都通过一一对应的线入/线出电缆传输，控制设备比较集中，易于管理，---投资小，但这种方式的缺点是：
(1)---性依赖于一台plc，一旦plc或---关键设备出现故障，就会影响整个系统的工作；
(2)所需电缆较多，profinet远程io，现场安装工作量大；
(3)扩展性较差。
一般说来工业以太网可以建立以太网并且在各个层次间建立通讯，但是各个现场控制点象各种传感器、变送器、控制阀、执行机构等等与控制设备的联系却是点对点的，即控制设备必须通过大量i/o接口与各个现场控制点联系。而现场总线中各个现场控制点之间是以网络形式连接的，并且采用总线形式，可以在任意位置上与控制设备通讯。简单来说就是在控制现场，传统的通讯方式类似与电信局，而现场总线则类似于互联网。
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