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对于污水处理厂的总体控制功能

污水处理厂自控系统的要求是对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质指标达到要求的范围；在中控室发出上传指令时，将当前时刻运行过程中的主要工作参数（水质参数、流量、液位等）、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息上传到中控室。功能如下：

（1）显示功能：

用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各现场的状态参数。

（2）控制操作：

在中心控制室能对被控设备进行在线实时控制，如启停某一设备，调节某些模拟输出量的大小，在线设置plc的某些参数等

（3）报警功能：

当某一模拟量（如电流、压力、水位等）测量值超过给定范围或某一开关量（如电机启停、阀门开关）阀发生变位时，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

（4）打印功能：

可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为：定时打印、事件触发打印。

（5）数据管理：

依据不同运行参数的变化快慢和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数据，供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，得出一些有用的经验参数，有利于优化曝气池的准闭环控制，并把一些---的参数和结果显示到实时画面和报表中去。

分布式io模块系统的开放性：今天的自动化系统，开放性，对于主流总线的支持是必须的。

成本的降低：对于工业设计工程而言，如何降低成本以应对越来越苛刻的来自终端市场对于成本的要求变得---，模块化设计是解决这一问题的关键。就x20系统而言，端子、底板对于所有的模块都是通用的，而且，即使变化的电气部分也是模块化的，电气主板被设计为通用尺寸，以便能够以统一的形式安装在电气的外壳内，这使得整个模块的构成变得简单，统一的端子、统一的底板、统一的电气模块单元设计，这一切提供了大批量生产所带来的成本降低，而灵活性并不损失。从联机设计、、物料供应、在线物流、qc以及测试等环节的联机生产制造能力，这一切使得整个模块的制造成本---降低，而适应变化需求的设计制造平---全没有损失产品的灵活性。