现场总线是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和---控制系统之间的信息传递问题。由于现场总线简单、---、经济实用等一系列---的优点,因而受到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。
现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。它是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络。简单说,现场总线就是以数字通信替代了传统4-20ma模拟信号及普通开关信号的传输,是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。
现场总线系统所起的作用是通信,它包括一组硬件和软件,允许两个或多个装置之间信息交换。在受控过程中,它不应该传播或建立会产生危险情形的错误:它应能找出数据的讹误,---实时数据的传送,传递应有序,避免混乱。同时应能随时了解可能出现的故障状态,避免出现因通信错误触发不合理的安全动作,例如使过程在不该停止时停了下来,或使过程在出现故障时还继续工作等。
isa和iec共同提出了粗略的现场总线框架模型,它是化组织iso开放系统互连(osi)模型的简化型。osi模型原本有互相独立的7层:物理层、数据链路层、网络层、传送层、会话层、表示层和应用层,规定了每一层的功能及其对于上一层的服务。现场总线模型采用了其中的、2、7层,没有“网络”层到“表示”层(即第3~6层),又增加了一个用户层,作为第8层。所以,该模型的4个功能层分别是:物理层、数据链路层、应用层和用户层。
与osi参考模型的相应层次相比,现场总线标准的物理层、链路层与其有相同的含义。从应用层看,现场总线有很大特色。
分布式io系统的模块化设计满足用户对系统选型的要求
企业选择分布式io系统不仅可以实现工业自动化,profinet分布式io,也能解决自动化用户出于各类总线通讯整合的需求。系统具有了较灵活性的可扩展性能,而模块化的设计的满足了用户对系统选型的要求。
在工业领域中,尽管有众多的滑片式i/o系统可供选择,但凌科公司的分布式io系统为自动化技术再次设立了新的i/o标准,无缝集成产品的主要优势。凌科公司凭借其应用经验,凭借与客户之间的长期以来的合作经验以及对简单,经济,安全性的追求,旗下的产品成为众多合作伙伴和集成商的。
许多新的分布式i/o系统采用了完全模块化设计选型方案,因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求,有助于满足工业用户对于各种类型i/o模件的需求,因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案,才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。同时在一些特殊行业,客户要求分布式i/o能够具备带电热插拔的功能。
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