现在是处于一个信息化的时代,不仅人们的生活得到改变,工业领域也的智能化。和分布式io模块虽然都用于输入采集,但是在很多方面还是有很多的不同的,包括控制器以及它们对数据的计算方式。
远程io模块是工业级远程采集与控制模块,该模块提供了无源节点的开关量输入采集,继电器输出,高频计数器等功能。
分布式 i/o模块可以级联使用,满足各种采集需求。且体积小以及可以堆叠和导轨安装固定,所以很容易整合在现有的系统中。关于数据的读写,分布式 i/o模块采用标准的modbus rtu和modubs tcp通讯协议,使用标准的modbus协议可以很容易与业界的plc、scada、hmi通讯。分布式io采用的是一种分布式计算的原则,它和集中式计算是相对的。分布式计算是利用互联网上的计算机的中央处理器的闲置处理能力来解决大型计算问题的一种计算科学。
远程io模块特点:
1.可配置通用信道技术也具有上述很多优点,这种技术允许在控制系统已经通过调试并且上线之后对其进行关键更改。这种方法改变了项目提交的时间表,因为系统工程能够与外部设计完全割离开来。
2.快速构建项目容易布置,因为可以在现场布局设计完成之前就对系统进行测试。
3.可以配置的远程i/o能够降低或者免除编组的需要。由于现场信号能够直接加载到i/o端子上,所以就无需进行编组了。这种方法的优点很多,ethercat 分布式io,包括降低材料成本,例如机柜、导管、内部链接电缆、电缆托盘和其他支撑物。它还能够降低装机重量(这对于浮式采油设备非常重要)、项目人工成本、调试成本和备案成本。
4.由于供应链实现了标准化,所以项目的执行校率有所提高。
分布式 i/o模块特点:
1.对系统进行组态时,来自过程或到过程的i/o通常会在自动化系统中中心集成;
2.i/o系统(输入和输出)在现场分散运行;
3.profibus dp系统提供了高速数据传输,从而可在控制器cpu和i/o系统之间进行---的通讯;
现场总线系统所起的作用是通信,它包括一组硬件和软件,允许两个或多个装置之间信息交换。在受控过程中,它不应该传播或建立会产生危险情形的错误:它应能找出数据的讹误,---实时数据的传送,传递应有序,避免混乱。同时应能随时了解可能出现的故障状态,避免出现因通信错误触发不合理的安全动作,例如使过程在不该停止时停了下来,或使过程在出现故障时还继续工作等。
isa和iec共同提出了粗略的现场总线框架模型,它是化组织iso开放系统互连(osi)模型的简化型。osi模型原本有互相独立的7层:物理层、数据链路层、网络层、传送层、会话层、表示层和应用层,规定了每一层的功能及其对于上一层的服务。现场总线模型采用了其中的、2、7层,没有“网络”层到“表示”层(即第3~6层),又增加了一个用户层,作为第8层。所以,该模型的4个功能层分别是:物理层、数据链路层、应用层和用户层。
与osi参考模型的相应层次相比,现场总线标准的物理层、链路层与其有相同的含义。从应用层看,现场总线有很大特色。
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