现场总线系统所起的作用是通信，它包括一组硬件和软件，允许两个或多个装置之间信息交换。在受控过程中，它不应该传播或建立会产生危险情形的错误:它应能找出数据的讹误，---实时数据的传送，传递应有序，避免混乱。同时应能随时了解可能出现的故障状态，避免出现因通信错误触发不合理的安全动作，例如使过程在不该停止时停了下来，或使过程在出现故障时还继续工作等。
isa和iec共同提出了粗略的现场总线框架模型，它是化组织iso开放系统互连（osi）模型的简化型。osi模型原本有互相独立的7层：物理层、数据链路层、网络层、传送层、会话层、表示层和应用层，规定了每一层的功能及其对于上一层的服务。现场总线模型采用了其中的、2、7层，没有“网络”层到“表示”层（即第3～6层），又增加了一个用户层，作为第8层。所以，该模型的4个功能层分别是：物理层、数据链路层、应用层和用户层。
与osi参考模型的相应层次相比，现场总线标准的物理层、链路层与其有相同的含义。从应用层看，现场总线有很大特色。
远程io模块特点：
1.可配置通用信道技术也具有上述很多优点，这种技术允许在控制系统已经通过调试并且上线之后对其进行关键更改。这种方法改变了项目提交的时间表，因为系统工程能够与外部设计完全割离开来。
2.快速构建项目容易布置，因为可以在现场布局设计完成之前就对系统进行测试。
3.可以配置的远程i/o能够降低或者免除编组的需要。由于现场信号能够直接加载到i/o端子上，所以就无需进行编组了。这种方法的优点很多，包括降低材料成本，例如机柜、导管、内部链接电缆、电缆托盘和其他支撑物。它还能够降低装机重量（这对于浮式采油设备非常重要）、项目人工成本、调试成本和备案成本。
4.由于供应链实现了标准化，所以项目的执行校率有所提高。
分布式 i/o模块特点：
1.对系统进行组态时，现场总线远程io，来自过程或到过程的i/o通常会在自动化系统中中心集成；
2.i/o系统（输入和输出）在现场分散运行；
3.profibus dp系统提供了高速数据传输，从而可在控制器cpu和i/o系统之间进行---的通讯；
分布式io系统的模块化设计满足用户对系统选型的要求
企业选择分布式io系统不仅可以实现工业自动化，也能解决自动化用户出于各类总线通讯整合的需求。系统具有了较灵活性的可扩展性能，而模块化的设计的满足了用户对系统选型的要求。
在工业领域中，尽管有众多的滑片式i/o系统可供选择，但凌科公司的分布式io系统为自动化技术再次设立了新的i/o标准，无缝集成产品的主要优势。凌科公司凭借其应用经验，凭借与客户之间的长期以来的合作经验以及对简单，经济，安全性的追求，旗下的产品成为众多合作伙伴和集成商的。
许多新的分布式i/o系统采用了完全模块化设计选型方案，因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求，有助于满足工业用户对于各种类型i/o模件的需求，因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案，才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。同时在一些特殊行业，客户要求分布式i/o能够具备带电热插拔的功能。
森特奈----北京现场总线远程io由天津市森特奈电子有限公司提供。天津市森特奈电子有限公司是天津 天津市 ,传感器的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在森特奈---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创森特奈美好的未来。
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