现场总线io模块是一种用于连接设备和控制系统之间的设备，江苏工业以太网，它可以将设备的输入和输出连接到控制系统中。以下是使用现场总线的步骤：
1.确定所需的i/o点数和控制系统的类型；根据需要选择适当的型号的控制器、编程器和智能终端等产品系列以及通信方式（如profibus-pa）。2）将通讯线与相应的接口相连；（3)将电源线和信号电缆接到各站点上。（4）安装并固定好各个装置及配电器件，---其牢固---;（5)检查确认系统组态设置正确无误后进行空载试验以便检验该套plc系统是否能够实现正常运行工作状态下的各项指标要求(包括工艺参数设定范围);(6)(7）（8），工业以太网协议，完成以上操作之后就可以投料运行了！
分布式总线io是一种常用的控制系统设计方法，可以有效地解决传统集中式系统控制中存在的信号传输距离和负载能力---问题。以下是使用步骤：
1.确定设备数量和控制点数（例如需要控制的电机、传感器等设备的个数）。根据实际需求进行合理规划布置，工业以太网现场总线，预留足够的扩展空间；若仅作为调试之用且无需远传时则不需通信接口。采用输入输出模块连接到plc即可方便地实现各种开关量i/o的远程拓展或监控管理等功能。（可根据现场的实际分布情况决定分支的数量）；如果布线不方便也可通---管配对连接后再接主干通讯网络。）可任意选定一个离总控远的采集终端为起点开始搜素路径(以预设单位长度衰减值)，然后依次加上每个中间节点的坐标得到终位置信息)后形成完整的数据回路；(若有四组线圈量的就x加y通上420v交流电触发收发器km吸合---级空开通电)、待工作全部完成停机检修完成后拆下电缆接入另一端再将其它三个同样的收头引到与前端对应一端的后面一起联成循环通道又将四个电源分别并接到对应的接触器的常闭触点和主断路进线的零线上即完成了安装)。
io-link是一种用于工业自动化领域的通信协议，旨在实现传感器和执行器的数字化连接。它是由siemens公司于2004年推出的技术标准（与ifp/enervee），支持通过数字方式采集、处理和控制生产设备中的各种信号量如位置速度压力温度开关限位重量等并且可以和机器的运动控制直接相连，数据传输---快速成本低可以方便的实现本地或者远程网络化的监控和管理.
该技术的推出为现场总线技术的发展开辟了新的道路!iolink在概念和技术上远---越了过去由会槽(ff)和开放式集散系统(ods)所实现的控制系统集成度.它是面向可编程逻辑控制器一级的i/o。其目标是提供一种数字化的接口来代替现有的模拟的和开环的系统配置而这种系统的功能需要用闭环的控制算法来实现以取代传统的或是有选择地基于经验的手动调节器的方式以满足现在复杂且苛刻的生产工艺的要求同时提高产品减少废品率和节约能源消耗以及降低运行和维护的成本的速度等方面取得---的经济效益由于上述原因所以德国电气制造商协会向西门子公司提出了这一新技术的应用要求并得到了积极的响应经过近十年的发展已经在欧洲市场上取得了成功的应用效果并且在的应用也已开始启动！
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