这种方式是通过接口卡，把现场总线挂到dcs系统的网络层中，可以通过dcs的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在dcs控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现，并且在操作界面上得到相关参数和信息，不需要对控制站进行改动，对原系统影响比较小。传统dcs的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的，过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的，由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成，使得传输的信息量少，效率低，安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化，现场总线设备的不断开发，使得dcs的控制功能下移到现场的变送器中成为可能，这样，就缩短了采样周期，分布式io设备，提高了控制。
相比dcs系统，现场总线传输的信号是双向的，而且传输信息量大，而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话，就减少了dcs的安装空间，i/o接口以及附属设备。
通俗地讲，现场总线是用在现场的总线技术。传统控制系统的接线方式是一种并联接线方式，从plc控制各个电器元件，对应每一个元件有一个i/o口，两者之间需用两根线进行连接，作为控制和/或电源。当plc所控制的电器元件数量达到数十个甚至数百个时，整个系统的接线就显得十分复杂，容易搞错，施工和维护都十分不便。为此，人们考虑怎样把那么多的导线合并到一起，无锡分布式io，用一根导线来连接所有设备，分布式远程io，所有的数据和信号都在这根线通，同时设备之间的控制和通信可任意设置。因而这根线自然而然地称为了总线，就如计算机内部的总线概念一样。对计算机通信的主要要求是快。对不仅要求传输速度快，在过程控制领域还要求响应快，分布式io模块，即实时性要求。这样“快”就有三种含义。
系统硬件
（1）现场控制站主要由机箱（柜）、电源、pc总线工业控制机、通信控制单元、手动、自动显示操作单元等构成。其功能主要有6种，即数据采集功能、ddc控制功能、顺序控制功能、信号报警功能、打印报表功能、数据通信功能。
（2）智能调节器是一种数字化的过程控制仪表，其外表类似于一般的盘装仪表。智能调节器不仅可接受4～20ma，dc电流信号输入的设定值，还具有异步通信接口rs－422/485、rs－232等，可与上位机连成主从式通信网络，接受上位机下传的控制参数，并上报各种过程参数。
（3）集中操作监控级（面向操作员和系统---）功能主要是以操作监视为主要任务，兼有部分管理功能。配备计算机及外设，以及相应软件，对生产过程实行控制策略、故障诊断、评估。
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