通俗地讲，现场总线是用在现场的总线技术。传统控制系统的接线方式是一种并联接线方式，从plc控制各个电器元件，对应每一个元件有一个i/o口，两者之间需用两根线进行连接，作为控制和/或电源。当plc所控制的电器元件数量达到数十个甚至数百个时，整个系统的接线就显得十分复杂，容易搞错，施工和维护都十分不便。为此，人们考虑怎样把那么多的导线合并到一起，用一根导线来连接所有设备，所有的数据和信号都在这根线通，同时设备之间的控制和通信可任意设置。因而这根线自然而然地称为了总线，就如计算机内部的总线概念一样。对计算机通信的主要要求是快。对不仅要求传输速度快，在过程控制领域还要求响应快，即实时性要求。这样“快”就有三种含义。
由于现场总线系统结构的简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出---性。现场总线的优点如下：
（1）节省硬件数量与投资：由于分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，不再需要单独的调节器、计算单元等，也不再需要dcs系统的信号调理、转换、隔离等功能单元及其复杂接线，还可以用工控pc机作为操作站，从而节省了一大笔硬件投资，并可减少控制室的占地面积。
（2）节省安装费用：现场总线系统的接线十分简单，一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量---减少，连线设计与接头校对的工作量也---减少。当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，又减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的---资料表明，可节约安装费用60％以上。
开放性：今天的自动化系统，开放性，对于主流总线的支持是必须的。
成本的降低：对于工业设计工程而言，如何降低成本以应对越来越苛刻的来自终端市场对于成本的要求变得---，模块化设计是解决这一问题的关键。就x20系统而言，端子、底板对于所有的模块都是通用的，而且，profinet分布式io，即使变化的电气部分也是模块化的，电气主板被设计为通用尺寸，以便能够以统一的形式安装在电气的外壳内，这使得整个模块的构成变得简单，统一的端子、统一的底板、统一的电气模块单元设计，这一切提供了大批量生产所带来的成本降低，而灵活性并不损失。从联机设计、、物料供应、在线物流、qc以及测试等环节的联机生产制造能力，这一切使得整个模块的制造成本---降低，而适应变化需求的设计制造平---全没有损失产品的灵活性。
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